鋁氧化處理的主要方法:
1、天然氧化 氧化膜較薄,厚度約為0.5~4微米,且多孔,質軟,具有良好的吸附性,可作為有機涂層的底層,但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜;
2、化學氧化 鋁及鋁合金的化學氧化處理設備簡單,操作方便,生產,不消耗電能,適用范圍廣,不受零件大小和形狀的限制。
鋁及鋁合金化學氧化的工藝按其溶液性質可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。按膜層性質可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸-磷酸鹽膜。
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不同點在于經過鋁氧化加工處理之后的材料,在鋁的表面會形成一層保護膜,這層保護膜會大大提升材料的抗腐蝕性,而且還會鋁的熔沸點。而且還可以作為耐熱材料使用,如果是沒有經過氧化處理的鋁材料就不具備這些特征。此外,經過鋁氧化處理之后的材料的化學性質也會更加穩定。
陽極氧化對鋁合金鋁型材的材質要求對于要求表面光亮度比上面低一些得零件,可以選用含鋁量高于99.9%得工業高純鋁和LT65、LT67得鋁鎂合金。
對于一般裝飾要求得零件,對鋁材中其他成分及其雜質有一允許含量要求,其中選用鋁鎂合金。
選用鋁材時,還應注意:
1)選用得鋁材表面不應有嚴重得劃傷,組織缺陷和夾雜。它們會影響氧化膜層得外觀和抗蝕性。
2)某些鋁合金應使用合理得規范進行熱處理。晶粒得大小對氧化膜得結構和性能有一定影響。粗大得晶粒在氧化過程中反應不均勻,常出現橘皮狀外觀。因此,一般均希望鋁材有較細得晶粒結構。
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